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鋼材深加工專題1:淺談我國鋼鐵工業對深加工的認識歷程
信息來源:世界金屬導報      時間:2015-11-26 14:24:26


我國鋼鐵行業經歷了近幾十年的飛速發展,取得了舉世矚目的成就。但是目前鋼鐵企業面對產能嚴重過剩、行業整體虧損、資源與環保的雙重壓力等困境,紛紛尋找鋼鐵主業以外新的盈利點,試圖艱難轉型,其中鋼材深加工成為關注的焦點。

  為了分析討論我國鋼鐵業對深加工的認識歷程,使用“文獻分析法”檢索了中國知網1949年至今所有有關“鋼材深加工”的中文科技期刊與報紙,統計出每年發表的相關文章與報道的數量,并與歷年我國粗鋼產量進行對比,如圖1所示。圖中兩個看似不很相關的數據形成的趨勢線卻極為相似,隨著我國粗鋼產量的增加,對鋼材深加工的關注和討論程度(相關文獻數量)逐漸增加。結合文獻內容,可以發現我國鋼鐵行業對鋼材深加工的認識也逐漸深入,根據其發展特點可總結為四個階段,20世紀80年代以前、20世紀80年代-2000年、2001-2006年和2007年至今,下面將結合我國鋼鐵行業發展歷史,對每個階段進行具體的分析。

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  圖1 “鋼材深加工”文獻統計結果與歷年粗鋼產量對比

  1鋼材深加工萌芽期(20世紀80年代以前)

  我國鋼材深加工歷史久遠。以金屬制品為例,1908年民族資本家引進日本拔絲制釘設備,成立“天津鐵絲鐵釘廠”,是天津首家金屬制品廠,1938年建立天津焊材公司,1939年成立天津第一家鋼絲繩廠,使天津較早成為金屬制品的“產業集群”。冷彎型鋼作為鋼材深加工的一個主要產品,最早由汽車廠和自行車廠制造,產品斷面簡單。冶金企業涉足冷彎型鋼生產起始于20世紀50-60年代,1958年在上海、鞍山建立了兩套冷彎機組,1965年在上海、鞍山、北京、天津和重慶建立輥式成型冷彎機組。但是將板、管、長材等多種鋼材進行進一步加工統稱為“鋼材深加工”,并且討論其對鋼鐵行業的作用及相互影響,始于20世紀80年代,1985年以前關于“鋼材深加工”的文獻鮮見公開發表。

  2鋼材深加工啟動期(20世紀80年代-2000年)

  1985年中國粗鋼產量為4679萬噸,粗鋼表觀消費量為7570萬噸。1996年粗鋼產量首次超過1億噸,占世界鋼產量的13.5%,成為世界第一產鋼大國,2000年粗鋼產量為12850萬噸,粗鋼表觀消費量為13917萬噸。在這個階段,鋼鐵產量雖然穩步增長,但是消費量始終大于產量,鋼材(特別是板帶材產品)供不應求情況普遍存在。雖然個別鋼鐵企業已經開始進行鋼材深加工生產,并且獲得可觀的經濟效益,但是大部分鋼鐵企業并未意識到鋼材深加工的重要性與意義,僅僅是企業和科研院所的有關人員通過自身實踐,并且查閱國外的文獻資料、出國交流,形成了個別初步認識,認為鋼材深加工在未來具有顯著的經濟效益和重大的社會效益,是節約材料、能源,推動消費品、產品更新換代的有效手段,是鋼鐵行業一個未來發展方向。從文獻數量來看,每年有1-3篇文章發表,主要內容也是關于國外鋼材深加工經驗推廣和國內深加工發展的建議等。

  當時對鋼材深加工進行了定義,是指對熱軋材的再加工,即進行二次和多次深度加工,采用拉拔、擠壓、冷彎、軋制等加工方法,或對鋼材表面涂、鍍各種有機和金屬材料進行處理,提高鋼材的附加值。代表性的深加工產品包括:

  1)冷加工鋼材:冷軋和冷拔鋼材,是熱軋材進一步加工后的產品,具有表面光滑、厚度均勻、性能優良和經濟效益高等優點。

  2)鍍層、涂層、覆層、表面處理鋼材:在鋼材表面采用鍍層、涂層或采用復合材料進行保護,以節約金屬、延長鋼材壽命,也是解決鋼材制品腐蝕問題的有力措施。

  3)金屬制品:熱軋線材深加工產品。包括各種規格的低碳鋼絲、鍍層鋼絲、釘、刺鋼絲、中高碳鋼絲、金屬網、鋼絲繩、鋼絞線、預應力鋼絲及電焊條絲等品種,其應用范圍極廣。

  4)冷彎型鋼:利用板帶經多組輥子進行深加工后獲得的經濟斷面產品。一般可節約鋼材10%-20%,并能使用戶減少加工量,降低成本。

  1984年9月北京鋼鐵學院(現北京科技大學)向中國金屬學會遞交了成立“金屬材料深加工委員會”的申請。后經中國金屬學會軋鋼理事會批準,深加工學術委員會于1986年2月18-20日正式成立,并召開了首屆全體委員會議。天津市冶金工業局處長侯盛林任主任委員,北京鋼鐵學院壓加系主任王先進、冶金工業部金屬制品研究所副所長戴寶昌、天津市五金線材工業公司副經理吳承奎、武漢鋼鐵設計院軋鋼室主任姜復生等任副主任委員。會議還決定成立深加工和金屬制品兩個學術組,王先進任深加工學術組組長,戴寶昌任金屬制品兩個學術組組長。

  深加工學會積極開展多項學術活動和國際交流。1986年4月21-26日在西德科隆和慕尼黑舉行了國際板成形研究會(IDDRG)第十四屆學術會議。中國金屬學會受IDDRG的邀請,首次派代表團參加會議,北京科技大學王先進教授在大會上宣讀了他的研究論文。會間及會后,德國鋼鐵協會安排代表團對大學、鋼鐵企業、汽車廠進行了技術參觀和訪問。參觀訪問的主要收獲是:適應用戶需求,保證產品質量是鋼鐵廠競爭和生存的生命線,因此鋼鐵廠必須開展深加工的研究開發,以保證產品的高效、經濟使用。德國蒂森研究所、霍什研究所內裝備了沖壓、制缸、冷彎以及機器人點焊等研究手段,從事薄板成型性能、焊接性能、防腐性能、成型工藝和路徑優化的研究。學會隨后協助成立了中國板成形研究會(CDDRG),于1988年申請成為IDDRG成員,并成功申辦了1992年在沈陽舉行的第十七屆IDDRG國際會議,促進了我國與國際深加工學術組織的互動交流。

  3鋼材深加工成長期(2001-2006年)

  2001-2006年,我國鋼鐵產業規模迅速擴大,2001年中國粗鋼產量為1.6億噸,粗鋼表觀消費量為1.7億噸。2006年粗鋼產量4.2億噸,粗鋼表觀消費量為3.8億噸,鋼產量年平均增長率達到20%,粗鋼表觀消費量增長率也一直在10%以上。鋼鐵產品的進出口格局發生了根本性逆轉,我國由鋼材凈進口國轉變為鋼材凈出口國,徹底結束了中國鋼鐵材料供給不足的歷史。在這個階段,雖然整個鋼鐵行業仍然保持供需兩旺的局面,企業獲利情況良好,但是面對鋼鐵業投資過熱,產能快速增加的形勢,很多先進的鋼鐵企業已經提前開始多元化發展的布局,紛紛涉足深加工產業,如2003年寶鋼提出“一業特強、適度相關多元發展的世界一流跨國公司”的戰略發展目標,2005年武鋼江北鋼材加工配送基地動工建設。深加工產品的產量增長非常迅速,2002年我國冷彎型鋼產量400萬噸,到2006年就達到597.2噸,年均增長率12.3%;2003年金屬制品產量1000萬噸,2006年產量1400多萬噸,年均增長率13.3%。

  深加工學會積極搭建溝通平臺,多次組織相關研討會議,鋼材深加工的交流活動日趨活躍,越來越多的企業認識到深加工是未來的發展方向之一。從文獻數量來看,從2001年的1篇,迅速上升到2006年的32篇,數量急劇增長。

  隨著鋼材深加工的認識進一步深入,從鋼鐵業供應鏈角度逐步將鋼材深加工分為三類:材料型深加工、營銷型深加工、產業型深加工。從深入程度上看,這三類深加工具備層層遞進的關系。

  3.1材料型深加工

  材料型深加工一般是指以提高性能、增加功能、方便用戶為目的的在線加工業務,是鋼鐵產品的自然延伸。因其仍具有原材料性質,適合大規模生產,一般納入鋼鐵生產平臺。如冷軋、涂鍍、焊管、線材制品等。鋼鐵企業涉足此類深加工較多,時間也長。

  3.2營銷型深加工

  營銷型深加工首先是按照用戶要求,對鋼鐵產品進行簡單處理,包括板卷材的開平、酸洗清理、剪切、拼焊,并通過其倉儲、運輸等物流系統供最終用戶直接使用。目前各大鋼鐵企業,如寶鋼、鞍鋼、武鋼和首鋼等和地方政府都在大力發展相應的板帶材剪切配送中心為主的深加工產業園區,在汽車、家電等制造業中心附近逐漸形成網絡,應對措施是并購整合,形成規模。

  3.3產業型深加工

  產業型深加工是指以發展產業為目的的最終產品的深加工業務。如金屬包裝(二片罐、捆帶)、鋼結構。中國鋼鐵企業涉足產業型深加工最多的領域是建筑鋼結構、金屬包裝、緊固件、五金家具、汽車零部件、鋼簾線、橋梁纜索等。目前這個階段,中國產業型深加工發展較快,但在應用范圍和產業規模方面與發達國家仍有較大差別。與鋼鐵業在市場、技術上的互動最為深入,對鋼鐵企業整體提升技術創新、控制并創造市場有著不可替代的作用。當然,由于產業型深加工擁有自身的核心價值鏈,且多與鋼鐵行業的最終用戶產生直接競爭,所以,并不是所有的產業型深加工對鋼鐵企業都存在同樣的必要性。

  深加工學術委員會經過調研與分析,提出當時形勢下我國鋼材深加工發展的看法:

  1)鋼鐵企業要做好迎接競爭與挑戰的準備。

  2001-2006年是鋼鐵工業從未遇到過的最好的形勢,但鋼鐵企業必須要居安思危,在鋼鐵投資過熱的形勢下,一定會形成未來的競爭形勢。所以鋼鐵行業應當著眼于今后的競爭,選擇適應本企業發展的深加工產品會增加競爭的砝碼。

  2)對鋼材深加工要有正確的觀念和定位。

  對于發展哪些深加工產品一定要有正確的定位,大多數深加工產品產量往往不大,與鋼鐵廠這種大規模生產方式不很適應,但是這就是深加工產品的特點決定的,如果選定了合適的深加工產品和項目就應當下決心,并且逐步做大、做強。

  3)鋼鐵企業向深加工行業延伸要適度。

  由于受長期計劃經濟的影響,過去許多鋼材深加工產品涉及到許多行業和部門,如:機械、建筑等,與鋼鐵企業比,鋼材深加工企業小、布局分散,所生產的品種規格多、數量少。企業所有制形式也多種多樣,有國有、集體、個體等。國有鋼鐵企業發展深加工產品,可以使鋼材產品增值,并向下游產品延伸,而且必須在產品檔次、規模、成本上與其他所有制企業拉開適當的距離。

  4)發展深加工產品要建立靈活的管理機制。

  深加工行業面對的是大量零散的用戶,鋼材深加工產品往往生產數量少、要求的品種規格多,生產組織復雜。而競爭的對手往往是經營靈活的民營企業,在生產、經營上要建立靈活機動的管理機制,利用新產品、新市場創造新機制,不然很難在激烈的競爭中站住腳。

  4鋼材深加工發展期(2007年至今)

  2007年我國粗鋼產量為4.89億噸,2008年突破5億噸,之后,產能過剩問題逐漸顯現,到2014年,我國粗鋼產量8.23億噸,鋼鐵產能利用率只有70.69%(產能利用率在75%以下即可稱之為產能過剩)。過剩的產能不僅造成資源、能源的過度消耗,環境的惡化,而且使得企業之間的競爭日趨激烈,企業的利潤空間不斷受到擠壓,陷入經營困境。2014年,全國重點大中型鋼鐵企業實現利潤304.44億元,銷售利潤率為0.85%,處于工業行業最低水平。在這個階段,面對困境,越來越多的鋼鐵企業逐漸認識到,需要轉變鋼鐵業增長方式,大力發展鋼材深加工產業,向下游方向延伸,提高產品附加值。一方面鋼材深加工產業規模不斷擴大,不僅鋼鐵企業開始重視鋼材深加工,許多鋼鐵工業城市開始規劃建設鋼材深加工產業園,例如太鋼不銹鋼深加工產業園,本溪、鞍山鋼材深加工產業園,邢鋼高端線材深加工基地,天津冶金集團的金屬制品基地,衡陽鋼管深加工產業園,萊蕪、新余、湘潭等城市也紛紛建立深加工產業園;而且,鋼材深加工新技術、新產品不斷涌現,如熱成形技術、變截面冷彎技術、超高強鋼簾線等等。從文獻數量來看,2007-2014年每年超過30篇,特別是2012年9月第十四屆中國科協年會專門設立了鋼材深加工分會場,以及2014年5月成立了中國金屬學會金屬材料深度加工分會之后,稿件數量明顯增加,均為40余篇以上。

  深加工業務方面的學術研討會包括2008年在成都召開的全國鋼材深度加工技術研討會,2010年在長沙召開工作會議。2012年9月第十四屆中國科協年會專門設立了鋼材深加工分會場,這也是中國金屬學會在此次科協年會中設立的唯一的分會場,足以證明鋼鐵行業對于深加工方面的關注和認識程度有了非常高的提升。當時許多企業已經開始規劃或建設深加工的產業,但對于深加工具體的運作還不明確。本次會議上,各位專家深入分析了中國鋼材深加工行業現狀,展望了未來發展方向。企業的代表則結合自身實踐,分析了鋼鐵企業發展深加工面臨的問題、提出了應對措施和寶貴經驗。

  1986年成立的中國金屬學會三級分會——深加工學術委員會,于2014年在中國金屬學會的建議下,升級為二級學會,并于2014年5月召開了“中國金屬學會金屬材料深度加工分會成立大會”與“2014年全國鋼材深加工研討會”。此次會議共安排了10個特邀報告,從宏觀產業發展背景,到企業發展路徑、鋼材深加工新技術進行了深入而熱烈的討論。

  5總結與展望

  通過對建國以來的相關文獻進行統計分析,可以發現我國鋼鐵企業對鋼材深加工的認知歷程有如下規律:

  1)發展鋼材深加工是國內外先進鋼鐵企業的成功經驗和必然選擇,是解決我國鋼鐵業產能過剩、經濟效益低下等發展困境,實施服務化轉型的重要途徑;

  2)我國鋼材深加工的產業規模、技術水平和受關注程度和我國鋼鐵行業的發展息息相關,雖然我國鋼鐵企業很早就涉足鋼材深加工,但是鋼鐵產量提升,國內鋼材自給率提高還是為深加工的迅速發展提供了物質基礎和市場需求;

  3)我國鋼鐵行業經過幾十年的鋼材深加工實踐,并且通過經驗交流與研討,對鋼材深加工的認識逐漸深入,重視程度逐漸增加。

  總結過去,我們更能清晰的預見到,未來鋼材深加工的發展必然有著更為廣泛的前景。首先鋼鐵企業根據自身特點,以大量的鋼鐵材料為基礎,不斷完善自身技術優勢,認真分析市場的需求,大力發展各自的深加工產品與技術,規避粗放型生產以及僅生產原材料帶來的惡化競爭態勢。在此發展過程中,企業勢必要制定中長期的發展規劃,加大資金投入,加大人才的培養和引進,建立深加工的基地或者工業園區,逐步成長并經過若干年的持續努力,最終會形成有競爭力的產業。其次各個鋼鐵企業必須走特色化和專業化道路,堅持差異化發展的戰略,避免同質化競爭。這就需要企業加強產學研用的合作,特別是應用技術研究,比如成型性、焊接性、表面處理等,要圍繞產業鏈布局創新鏈,要圍繞創新鏈配置資金鏈,形成主業與深加工之間的良性循環。未來的鋼材深加工,不僅與鋼鐵業轉型密切相關,而且勢必與整個制造業的服務化、信息化、智能化協同發展,形成材料生產,材料加工與材料使用之間的有效銜接,共同發展。(唐荻 米振莉 蘇嵐 孫薊泉)

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